Cara Saiz dan Pasang Sistem Pemampat Udara Skru dengan Betul

Saiz sistem pemampat udara dengan betul bermula dengan pemahaman yang tepat tentang permintaan udara dan penurunan tekanan sistem. Permintaan udara merujuk kepada jumlah udara termampat yang diperlukan oleh pengguna akhir-sistem, manakala penurunan tekanan sistem ialah kehilangan tekanan semasa udara bergerak melalui paip, penapis, pengering dan komponen lain.
Pengiraan Permintaan Udara
Untuk mengira permintaan udara, jumlah kadar aliran biasanya dinyatakan dalam kaki padu per minit (SCFM) atau liter sesaat (L/s). Adalah penting untuk mengambil kira semua-peralatan yang menggunakan udara dalam sistem, termasuk alatan, mesin dan peranti pneumatik. Ini boleh dilakukan dengan menjumlahkan permintaan individu bagi semua peralatan yang disambungkan.
Permintaan Puncak: Kenal pasti permintaan udara maksimum dengan menganalisis senario kes-terburuk apabila semua peralatan berjalan serentak.
Permintaan Purata: Ini ialah kadar penggunaan berterusan semasa operasi biasa. Ia sering dikira menggunakan data masa jalan peralatan.
Pengiraan Penurunan Tekanan Sistem
Penurunan tekanan berlaku apabila udara mengalir melalui rangkaian paip dan aksesori. Faktor-faktor seperti saiz paip, panjang, bilangan selekoh, dan kelengkapan semuanya menyumbang kepada jumlah kehilangan tekanan. Peraturan biasa adalah untuk mengekalkan penurunan tekanan tidak lebih daripada 10% daripada tekanan operasi pemampat untuk memastikan kecekapan optimum.

Formula untuk Penurunan Tekanan:
Penurunan Tekanan (bar)=f×LD×(QD)2\\text{Penurunan Tekanan (bar)}=f \\times \\frac{L}{D} \\times \\left( \\frac{Q}{D} \\kanan)^2Penurunan Tekanan (bar)=f×DL​×(DQ​)2 Di mana:
fff=faktor geseran
LLL=panjang paip
DDD=diameter paip
QQQ=kadar aliran udara
Dalam pengiraan ini, pemilihan diameter paip yang sesuai adalah penting untuk mengelakkan kehilangan tekanan yang berlebihan. Diameter yang lebih besar akan mengurangkan faktor geseran dan meminimumkan kerugian, tetapi ia juga melibatkan kos permulaan yang lebih tinggi.

Sistem paip-yang direka dengan baik adalah penting untuk memastikan kecekapan dan jangka hayat sistem pemampat udara. Adalah penting untuk meminimumkan kehilangan geseran, mencegah pengumpulan lembapan, dan membenarkan akses mudah untuk penyelenggaraan.
Saiz Paip
Saiz paip adalah berdasarkan aliran udara yang diperlukan dan penurunan tekanan yang dibenarkan. Penggunaan bahan paip yang betul (biasanya keluli atau aluminium) dan diameter yang betul boleh mengurangkan penurunan tekanan dan mengelakkan kerosakan pada sistem. Diameter paip biasanya ditentukan oleh permintaan udara pada titik paling jauh dalam sistem.

Penghalaan dan Susun Atur Paip
Minimumkan Panjang dan Selekoh: Semakin pendek dan lurus paip, semakin kurang kehilangan geseran dan pergolakan udara. Elakkan siku yang tidak perlu atau selekoh tajam, yang meningkatkan kehilangan geseran.
Gred Paip: Pastikan paip dipasang dengan cerun sedikit ke bawah untuk mengelakkan pengumpulan air, yang boleh merosakkan peralatan hiliran.
Reka Letak Utama Gelang: Susun atur utama gelang sering digunakan untuk sistem yang lebih besar, kerana ia memastikan pengagihan udara sekata dan mengurangkan risiko ketidakseimbangan tekanan.
Pemasangan Injap Pengasingan
Pemasangan injap pengasing yang betul pada titik kritikal membolehkan pengasingan mudah untuk penyelenggaraan dan pembaikan. Ini amat penting apabila sebahagian daripada sistem perlu diservis tanpa menutup keseluruhan rangkaian.

Pengering udara, penapis dan tangki simpanan memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti dan kecekapan sistem udara termampat.
Pengering Udara
Pengering udara adalah penting untuk mengeluarkan lembapan daripada udara termampat. Kelembapan boleh menyebabkan kakisan pada peralatan dan menyumbat alat pneumatik. Jenis biasa termasuk:
Pengering Penyejuk: Ini menyejukkan udara, memekatkan lembapan dan mengalirkannya.
Pengering Pengering: Gunakan bahan penyerap-lembapan untuk mengeluarkan wap air.
Pemilihan jenis pengering bergantung pada takat embun yang diperlukan, keadaan persekitaran dan tahap kelembapan di udara.

Penapis
Penapis adalah penting untuk membuang bahan cemar, seperti kotoran, minyak, dan zarah, daripada udara termampat. Bergantung pada aplikasi, jenis penapis yang berbeza (penapis penggabungan, penapis zarah, dll.) boleh digunakan. Lokasi penapis juga penting; ia harus dipasang di hilir pemampat tetapi sebelum sebarang peralatan kritikal.
Tangki Simpanan
Tangki simpanan menampan turun naik permintaan dengan menyediakan rizab udara termampat. Ini membantu mengelakkan kitaran pemampat yang berlebihan. Apabila memilih tangki, penting untuk mempertimbangkan:
Isipadu Tangki: Garis panduan umum adalah untuk saiz tangki berdasarkan output pemampat, dengan tempoh penimbal 1-2 minit.
Penarafan Tekanan: Pastikan tangki dinilai untuk tekanan operasi maksimum sistem.

Kawalan bunyi dan getaran sering diabaikan tetapi penting untuk jangka hayat sistem pemampat dan keselamatan persekitaran kerja.
Kawalan Bunyi
Pemampat, terutamanya pemampat jenis skru-, menjana tahap hingar yang tinggi semasa operasi. Kunci kawalan bunyi termasuk:
Kandang Kalis Bunyi: Memasang pemampat dalam kandang atau bilik kalis bunyi boleh mengurangkan tahap bunyi dengan ketara.
Halangan Akustik: Menggunakan panel akustik di sekeliling unit pemampat boleh mengurangkan bunyi.
Lokasi: Meletakkan pemampat jauh dari kawasan kerja atau di kawasan yang bunyi bising tidak akan mengganggu operasi membantu mengurangkan-isu berkaitan bunyi.

Pengasingan Getaran
Pengasingan getaran adalah penting untuk mengelakkan kerosakan pada pemampat dan peralatan sekeliling. Lekapan getaran, pad, dan hos fleksibel biasanya digunakan untuk menyerap getaran. Selain itu, memastikan pemampat dipasang dengan betul pada asas yang kukuh dan aras akan meminimumkan getaran dan bunyi.

Setelah sistem pemampat dipasang, pentauliahan yang betul dan ujian prestasi mesti dijalankan untuk mengesahkan bahawa semua komponen berfungsi seperti yang dimaksudkan.
Pemeriksaan Pra-Pentauliahan
Sebelum memulakan sistem, sahkan semua sambungan, ketatkan bolt, periksa paras minyak, dan pastikan pendawaian elektrik yang betul. Pastikan semua komponen seperti penapis, pengering dan injap dipasang dengan betul.
Ujian Prestasi
Semasa pentauliahan, sistem harus menjalani beberapa ujian prestasi, termasuk:
Ujian Kebocoran: Pastikan tiada kebocoran udara dalam sistem dengan menekan rangkaian dan memeriksa dengan air sabun atau pengesan khusus.
Ujian Tekanan dan Aliran: Sahkan bahawa sistem menyampaikan aliran udara yang diperlukan pada tekanan yang betul.
Ujian Kecekapan: Periksa penggunaan tenaga pemampat untuk memastikan ia beroperasi dengan cekap, idealnya menggunakan instrumen untuk mengukur penggunaan kuasa tertentu.
Siarkan-Semakan Pentauliahan
Setelah sistem telah ditauliahkan dan diuji,-semakan pentauliahan perlu dijalankan untuk menilai prestasi sistem dan mengenal pasti isu yang berpotensi. Kajian semula ini harus merangkumi latihan pengendali mengenai prosedur penyelenggaraan rutin dan penyelesaian masalah.

Hubungi Shaanxi Jiarongze Energy Equipment Co.,Ltd di infor@aircompressorglobal.com untuk membincangkan pelbagai jenis pemampat udara dan alat ganti.